供应D46-50*8供应卧式多级泵卧式多级离心泵长沙东方工业泵厂

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    经常性漏损 其原因如下：
       a．动、静环密封面变形。有可能是端面比压过大，从而产生过多的摩擦热量，使密封面受热变形；机械密封的安装结构不合理，刚性不足，受压后产生变形；安装不妥，受力不均而造成变形等。 
          消除的办法是：使端面比压在允差范围内；采取合理的零部件结构，增加刚性；应按规定的技术要求正确安装机械密封。
       b．组合式的动环及静环镶嵌缝隙不佳产生的漏损。 
          消除办法为动环座、静环座的加工应符合要求，正确安装，确保动、静环镶嵌的严密性。 
       c．摩擦副不能跑合，密封面受伤。 
          消除办法为：摩擦副应研磨，达到正确跑合；严防密封面的损伤，如已损坏应及时研修。注意使弹簧的旋向在轴转动时应越旋越紧，消除弹簧偏心或更换弹簧，使其符合要求。 
       d．密封副内有杂物侵蚀。 采取的办法为：保护密封副的清洁。如有杂物侵蚀，则应及时消除。 e．密封面的比压过小，不能形成端面密封。 
          消除的办法为：采取适当措施，如调节并紧弹簧、适当增加比压。 
       E．密封圈的密封性不好。造成的原因可能有：V形密封圈本身有缺陷存在；0形密封圈材质不好、老化或有伤痕、过盈不够等；V形密封圈安装方向不符合要求。 
          消除办法为：对于V形密封圈，安装方向应正确，不能搞错，使其在介质的压力下能胀开并且其质量应符合要求；对于O形密封圈，其材质应符合规定要求，并有适当的过盈量。 
       F．静环或动环的密封面与轴垂直度误差太大，密封面不能补偿调整。 
          消除的办法为：应使其垂直度误差符合规定的技术要求。 
       h．防止销端部顶住防转槽。 
          消除的办法为：应使防转销不顶住防转槽。 
       i．弹簧旋向不对或弹簧偏心。 
          消除的办法为：应使弹簧的旋向在轴转动时越旋越紧，消除弹簧偏心或更换弹簧，使其符合要求。 
       j．转子振动。 根据振动的原因，有针对性地采取措施以消除转子振动。 
       k．轴套表面上的水垢堆积过多，使动环不能自由滑动。 
          消除的办法为：应清除轴套上的水垢，使其在轴向能自由移动。 1.轴套表面在密封圈部位有轴向沟槽、凹坑等。 消除的办法为：更换或修补轴套，提高其表面光洁度，符合技术要求。
     ③突然性漏损 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大引起的，如抽空导致密封破坏；高温加剧泵体内油气分离，导致密封失效。造成的原因有：抽空、弹簧折断、防转销切断、静环损伤、环的密封表面擦伤或损坏、泄漏液形成的结晶物质等使密封副损坏。 采取办法：应及时调换损坏的密封零部件；防止抽空现象发生；采取有效措施消除泄漏液所形成的结晶物质的影响等。
     ④停车后启动漏损 造成的原因有：弹簧锈住失去作用、摩擦副表面结焦或产生水垢等。

概述                                               

　　D型多级泵泵为单级、多吸、节段式离心清水泵。适应于矿山、工厂及城市给排水，用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。
 
参数范围
　　流量：6.3~600m3/h
　　扬程：17~850m

结构型式
　　D型多级泵泵为卧式安装。除D16-60型泵的吸入口方向垂直向上外，其余泵的吸入口方向为水平。所有D型泵的吐出口方向垂直向上。轴向力由平衡盘来平衡。轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。除D85-67，D155-67型泵采用滑动轴承、稀油润滑外，其余采用滚动轴承、油脂润滑。

旋转方向
　　D型多级泵从电机端向泵看为顺时针方向旋转。

常见的渗漏原因及解决办法： 
由于介质引起的渗漏 　　
    (1) 大多数机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。 　　
    对策：对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。 
　　
    (2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏
    如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。 　　
    对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

为什么经常出现过大杂音和剧烈振动的现象？　　
    水泵在运行过程中造成此种现象的原因可能是紧固螺栓松动、轴承磨损、电机超载发热运行造成的，将螺栓紧固、更换轴承或者调节电机转速即可解决。

配套的电机为什么会过热？ 　　
    水泵配套电机过热的原因可能是流量过大超载运行、轴承磨损、电压不足造成的，调节流量关小出口阀门、更换轴承、使用稳压器可解决此问题。

相关知识普及：
降低离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施:
    1．更换低效离心泵。更换时，选用与实际运行工况参数相接近的离心泵，***了更换后的泵始终在高效状态下运行。　　　　
    2．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。　　　　
    3．在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。　　　　
    4．离心泵的选择。选用新泵时，应选品牌厂家生产的泵，以***离心泵高效率。　　　　
    5．离心泵的维护:
      (1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；
      (2)当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；
      (3)在离心泵上推广应用波纹管密封技术，***消除离心泵外漏，提高容积效率。
    6．定期清理过滤缸，检查管线连接，***离心泵进液管路畅通。
    7．严格按照离心泵操作规程，启泵***要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
    8．定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。

我公司承诺：凡本厂产品在正常使用的情况下,整机的保质期为出厂后12个月内,易损件的保质期为出厂后6个月内,机械密封的保质期为出厂后3个月内。
售后服务时间：在保修期内由我方设备出现的故障,我厂将在48小时内响应,接到通知后3个工作日之内赶赴现场服务。
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